Plastist sissepritsevormimismasina ehitamine on keeruline ja keeruline projekt, mis nõuab hästi mõistmist masinaehituse, elektroonika ja plastide töötlemise kohta. Siin on üldine ülevaade sellega seotud sammudest:
1. disain ja planeerimine
Määrake spetsifikatsioonid: Otsustage sissepritsevormimismasina suurus ja maht, mida soovite ehitada. Mõelge nende osade maksimaalsele suurusele, süstimismahule (tavaliselt mõõdetuna kuupsentimeetrites), ja klambrisjõudu (mõõdetuna tonnides), mis on vajalik vormi sissepritse ajal suletud hoidmiseks. Näiteks kui kavatsete teha väikeseid plastkomponente, näiteks mänguasjaosad, võib piisata suhteliselt väikese süstimismahu ja klambrite jõud.
Teadusuuringud ja kujundamine: Vaadake olemasolevat süstimistvormimismasinKujundused põhikomponentide ja nende funktsioonide mõistmiseks. Võite oma masina üksikasjaliku kujunduse loomiseks kasutada arvuti - abistatud disaini (CAD) tarkvara, sealhulgas kaadri, süstimisüksuse, klambrisüsteemi ja juhtimissüsteemi. Kujundus peaks tagama komponentide nõuetekohase joondamise ja liikumise ning võtma arvesse selliseid tegureid nagu soojuse hajumine ja materjali vool.
2. Koguge komponendid ja materjalid
Raami- ja konstruktsioonikomponendid: Ostke või valmistage raami metalliosad. Suure tugevuse terast kasutatakse sageli jäiga ja vastupidava raami ehitamiseks. Raami ja muude liikuvate osade kokkupanemiseks vajate ka komponente nagu poldid, pähklid ja laagrid.
Süstimisüksus:
Kruvi ja tünn: Omandage sobiv sissepritsekruvi ja tünn. Kruvi tuleks olla mõeldud plastgraanulite tõhusaks edastamiseks ja plastimiseks. Tünnil peavad plastiku sulatamiseks olema korralikud kütteelemendid. Saate neid hankida tootjatelt, kes on spetsialiseerunud plasttöötlemisseadmetele.
Punkri- ja söötmissüsteem: Plastigraanulite hoidmiseks ja tünnis söömiseks kasutatakse punkrit. Võite valmistada punkri metallist või plastist ja paigaldada söötmismehhanismi, näiteks konveierilint või gravitatsioon - söödetud puit.
Otsik: Düüsi on kriitiline osa, mis ühendab sissepritseüksuse vormiga. See peaks olema kavandatud selleks, et see tagab sula plasti sujuva voolu hallituse õõnsusse. Sõltuvalt konkreetsetest vajadustest saate osta erineva kuju ja avasuurusega pihustite.
Kinnitusüksus:
Platvormid: Teil on vaja kahte plaati - statsionaarset platsi ja liikuvat platsi. Neid saab valmistada paksudest terasplaatidest ja need peaksid vormi hoidmiseks olema piisavalt suured.
Lips - baarid ja klambrid silindrid: Lips - baarid pakuvad liikuva platsi jaoks vajalikku tuge ja juhiseid. Kinnitussilindreid kasutatakse vormi sulgemiseks ja hoidmiseks. Sõltuvalt konstruktsioonist ja nõuetest saate hankida hüdraulilisi või mehaanilisi klambrisüsteeme.
Kütte- ja jahutussüsteem:
Küttekehad: Tünni jaoks vajate kütteelemente, näiteks ribaküttekehasid või kasseti küttekehasid. Need peaksid olema võimelised kasutama ja säilitama selle plasti sulamistemperatuuri. Küttekehad saate temperatuurikontrollerite abil juhtida.
Jahutussüsteem: Jahutussüsteem on pärast süstimist vormitud osa tugevdamiseks hädavajalik. See võib hõlmata vett - jahutatud kanaleid vormis või õhu jahutussüsteemides. Võimalik, et peate efektiivse vee jahutuseks paigaldama pumbad, klapid ja radiaatorid.
Juhtimissüsteem:
Elektrilised komponendid: Koguge komponente nagu mootorid, solenoidid, releed ja andurid. Hüdraulilise vedeliku voolu juhtimiseks (kui kasutate hüdraulilist süsteemi) ja andureid temperatuuri, rõhu ja asukoha jälgimiseks vajate mootorit sissepritsekruvi, solenoidide juhtimiseks.
Programmeeritav loogikakontroller (PLC) või mikrokontroller: Erinevate komponentide töö haldamiseks ja koordineerimiseks kasutage PLC -d või mikrokontrollerit. Saate selle programmeerida süstetsükli juhtimiseks, sealhulgas kiiruse, rõhu ja ajaparameetrite juhtimiseks.
3. Komplekt
Raami kokkupanek: Alustage raami kokkupanekust, kasutades teie kogutud metallkomponente. Veenduge, et raam on tasane ja ruut, kuna mis tahes valesti paigutamine võib mõjutada masina jõudlust. Paigaldage liikuvate osade laagrid ja juhendid.
Süstimisüksuse kokkupanek: Paigaldage süstekruvi ja tünn raami külge. Ühendage punkri ja söötmissüsteem tünniga. Paigaldage otsik ja veenduge, et see oleks korralikult joondatud süstimisrajaga. Ühendage soojenduselemendid temperatuurikontrolleritega ja viige need toiteallika külge.
Kinnitusüksuse komplekt: Pange plaadid kokku ja kinnitage need raami külge. Paigaldage lips - ribad ja klambrite silindrid. Veenduge, et liikuv plaat saaks sujuvalt liikuda mööda lipsu - ribasid ja et klammerdamisjõudu saab täpselt juhtida.
Juhtimissüsteemi integreerimine: Paigaldage masinale elektrilised komponendid nagu mootorid, solenoidid ja andurid. Ühendage need PLC või mikrokontrolleriga vastavalt teie koostatud juhtmestiku skeemidele. Programmis juhtimissüsteem süstimise, klambrite ja muude funktsioonide käsitlemiseks.
4. Testimine ja kalibreerimine
Esialgne testimine: Enne tegeliku plastmaterjali kasutamist tehke kõigi komponentide liikumise kontrollimiseks kuiv -test. Kontrollige, kas süstekruvi pöörleb korralikult, liikuv plaat liigub sujuvalt ja juhtimissüsteem toimib ootuspäraselt. Otsige mehaaniliste häirete, ebanormaalsete mürade või komponentide tõrkeid.
Küttesüsteemi kalibreerimine: Katsetage küttesüsteemi, seades erinevad temperatuuri sihtmärgid ja jälgides, kui kiiresti ja täpselt tünn kuumub. Kasutage termomeetrit või termopaari, et kontrollida tegelikku temperatuuri tünni erinevates punktides. Reguleerige temperatuurikontrollereid soovitud kütteprofiilide saavutamiseks.
Süstimise ja klambrite testid: Mittereaktiivse materjaliga (näiteks vaha või madal sulamispunkti plastiasendaja) tehke süstimis- ja klammerdamiskatseid. Reguleerige soovitud vooomaduste saavutamiseks sissepritsekiirust, rõhu ja mahu sätteid. Katsetage kinnitusjõud, et vormi süstimise ajal turvaliselt hoitakse.
5. Hallituse paigaldamine ja tootmiskatsed
Hallituse valik ja paigaldamine: Valige oma esialgsete tootmiskatsete jaoks sobiv vorm. Hallitus peaks ühilduma teie sissepritsevormimismasina suuruse ja spetsifikatsioonidega. Paigaldage hallitus vastavalt tootja juhistele, tagades nõuetekohase joondamise ja kinnituse.
Tootmiskatsed: Kasutage tootmiskatsete läbiviimiseks tegelikku plastmaterjali. Alustage lihtsa plastmaterjaliga ja optimeerige järk -järgult masina sätteid, näiteks temperatuuri, sissepritsekiirus, hoidmisrõhku ja jahutusaega, et saada kõrge kvaliteediga osa. Jälgige osi defekte nagu lühikesed kaadrid (vormi mittetäielik täitmine), väändumine või pinna puudused. Osa kvaliteedi parandamiseks tehke masina ja hallituse kohandusi.https://www.xcxmachine.com/injection-molding-machine/
