1. operatsiooni eelne ülevaatus
Kontrollige toiteallikat, et see oleks korralikult ühendatud ja pinge on stabiilne. Veenduge, et kõik elektrilised komponendid, näiteks lülitid, mootorid ja küttekehad, oleksid heas töökorras.
Kontrollige hüdrosüsteemi. Kontrollige hüdraulilise õli taset veehoidla vaateklaasi kaudu. Õli peaks olema sobival tasemel. Samuti otsige voolikute, liitmike ja silindrite ümber hüdraulilise õli lekkeid.
Uurige hallitust - kinnitusüksust. Puhastage klammerdamisplaadid ja kontrollige kahju või prahti, mis võivad mõjutada hallituse sulgemisprotsessi. Veenduge, et lipsud - vardad on korralikult määritud, et võimaldada liikuva platsi sujuvat liikumist.
Kontrollige süstimisüksust. Kontrollige, kas kruvi ja tünni kontrollib kõik eelnevate käikude kulumise, kahjustuste või jääkide märke. Kruvi peaks vabalt pöörlema. Samuti veenduge, et tünni ümber asuvad kuumutusribad töötavad õigesti ja võivad plastmaterjali soojendada soovitud temperatuurivahemikku.
2. vormi paigaldamine
Valige toote jaoks sobiv vorm, mida soovite toota. Veenduge, et vormi suurus ja spetsifikatsioonid vastaksid süstimise - vormimismasina võimalustele.
Avage hallitus - klambriüksus maksimaalse avaasendisse. Kasutage masina juhtseadmeid, et liigutada liikuv plaat tahapoole.
Paigutage vorm kõigepealt statsionaarsele platsile ettevaatlikult. Joondage vormi asukoha rõngad vastavate süvenditega. Seejärel viige liikuv plaat aeglaselt edasi, kuni see võtab kontakti vormi teise poolega.
Pingutage vormi kinnituspoldid ühtlaselt, et vorm oma kohale kinnitada. Kasutage pöördemomendi mutrivõtit, et veenduda, et poldid pingutaksid soovitatud pöördemomendi väärtusteni, et hallitus töö ajal lahti ei saaks.
3. Materiaalsed ettevalmistused
Valige oma toote jaoks õige plastvaik. Materjali valik sõltub sellistest teguritest nagu toote mehaanilised omadused, välimuse nõuded ja kulud.
Kuivatage plastmaterjal, kui see on hügroskoopiline (neelab niiskust). Paljud inseneriplastid, näiteks nailon ja abs, nõuavad kuivamist, et vältida defekte nagu pinna villide ja sisemised tühikud vormitud osades. Materjali niiskusesisalduse vähendamiseks sobivale tasemele kasutage kuivati kuivati.
Laadige kuivatatud plastgraanulid sissepritse punkrisse. Veenduge, et punker oleks puhas ja ilma saasteaineteta.
4. masina seadistamine
Seadke tünni temperatuur plastikust materjali sulamistemperatuuri ja töötlemistemperatuuri vahemikus. Temperatuuri sätteid reguleeritakse tavaliselt masina juhtpaneeli temperatuurikontrollerite kaudu. Tünni erinevatel tsoonidel võib olla erinev temperatuuriseade, et tagada materjali nõuetekohane sulamine ja plastifitseerimine.
Seadke sissepritse kiirus, rõhk ja maht. Sissepresidentse kiirus määrab, kui kiiresti sulaplasti süstitakse hallituse õõnsusse. Süsterõhk on vajalik hallituse õõnsuse vastupidavuse ületamiseks ja selle täielikuks täitmiseks. Sissepritse maht tuleks täpselt seada nii, et see vastaks vormitud osa mahule, et vältida täitmist või all.
Seadistage hoidmisrõhk ja aeg. Pärast esialgset süstimist rakendatakse plasti kokkutõmbumise kompenseerimiseks jahutamisel ja tahkestunult rõhku. Osa hea kvaliteedi tagamiseks tuleb hoidmisrõhku ja ajaseadeid reguleerida vastavalt materjalile ja osa geomeetriale.
Seadke jahutusaeg. Jahutusaeg on ülioluline, et vormitud osa saaks enne väljutamist täielikult tahkuda. See sõltub sellistest teguritest nagu osa paksus, materjali tüüp ja hallituse temperatuur. Pikemate osade või aeglasema jahutuskiirusega materjalide jaoks on vaja pikemat jahutusaega.
5. Start - üles ja tootmine
Alustage masina küttesüsteemi, et soojendada tünni seatud temperatuurile. Oodake, kuni temperatuur kõigis tünni tsoonides jõuab soovitud väärtusteni ja stabiliseerub. See võtab tavaliselt natuke aega, sõltuvalt masina algtemperatuurist ja küttekehade võimsusest.
Materjali plastifitseerimiseks alustage kruvi pöörlemist. Kruvi viib plastgraanuleid punkrist tünni ette, kus need sulavad ja homogeniseeritakse kuumuse ja nihke kombineeritud toimel.
Kui plastik on korralikult plastifitseeritud, algatage süstimistsükkel. Süsteseade liigub ettepoole ja sula plastikust süstitakse otsiku kaudu hallituse õõnsusesse. Masin järgib komplekti sissepritse kiirust, rõhu ja mahu parameetreid.
Pärast süstimist algab hoidmisrõhu etapp vastavalt komplekti parameetritele. Masin säilitab määratud aja hoidmisrõhku, et osa saaks korralikult seada.
Jahutusajal ootab masin osa tahkumist. Kui jahutusaeg on lõpule viidud, avaneb vorm - klambrite seade ja ejektorisüsteem lükab vormitud osa vormist välja. Seejärel saab selle osa väljutuspiirkonnast eemaldada ja tsükkel kordub järgmise osa jaoks.
6. postitus - operatsiooni hooldus ja sulgemine
Pärast tootmise valmimist puhastage süstimismasin. Eemaldage ülejäänud plastmaterjal tünnist, kruvige ja punkrist. Tünni puhastamiseks ja põhjalikult kruvige puhastusühendit, et vältida materjali lagunemist ja saastumist.
Kontrollige hallituse kulumise, kahjustuste või jääkide kogunemise märke. Puhastage hallituse õõnsused ja lahutusliinid. Vajadusel rakendage tulevaste jooksude osade väljutamise hõlbustamiseks hallituse vabastamisaine.
Lülitage masina küttesüsteem välja ja laske tünnil ja muudel kuumutatud komponentidel jahtuda. Lülitage toiteallikas ja hüdraulikasüsteem välja. Nõruta kondensaadi õhuliinidest, kui masin kasutab pneumaatilisi komponente.
Salvestage tootmisandmed, näiteks toodetud osade arv, masina sätted ja kõik operatsiooni ajal tekkinud probleemid või kõrvalekalded. Need andmed võivad olla kasulikud kvaliteedikontrolli, protsesside optimeerimiseks ja hoolduse kavandamiseks.
Oluline on märkida, et süstimise juhtimine - vormimismasin nõuab nõuetekohast koolitust ja ohutusprotseduuride tundmist. Õnnetuste vältimiseks ja kvaliteetse toodangu tagamiseks järgige alati tootja juhiseid ja ohutusjuhiseid.
