1. masina asukoht ja installimine
Asetage sissepritsevormimismasin tasemele ja stabiilsele põrandale. Veenduge, et masina ümbritsev ala oleks puhas, hästi ventileeritav ja vaba liigsest vibratsioonist ja tolmust.
Kui see on suur mastaap masin, võib ta kindla aluse tagamiseks vajada betooni vundamenti. Ühendage masin usaldusväärse toiteallikaga ja veenduge, et elektrivarustus vastab masina pingele, sagedusele ja energianõuetele.
2. vormi paigaldamine
Enne vormi paigaldamist puhastage nii vorm kui ka vormi - kinnituspinnadsüstimisvormimismasin. Prügi, õli või rooste pühkimiseks kasutage puhast, vabalt lappi.
Avage masina kinnitusüksus maksimaalse avaasendisse. Tavaliselt tehakse seda masina juhtpaneeli kaudu, kus saate kasutada hüdraulilist või mehaanilist klambrisüsteemi.
Pidage hoolikalt välja vorm pooled sissepritsevormimismasina sobivatesse kinnitusplaatidesse. Veenduge, et hallitus on keskel ja korralikult joondatud süstimisohur ja muude masina komponentidega. Mõnel masinal on selle protsessi abistamiseks joondatud tihvtid või juhendid.
Sulgege kinnitusseade aeglaselt ja ühtlaselt, et vorm oma kohale kinnitada. Kandke sobiv kinnitusjõud vastavalt vormi nõuetele ja süstitava plasti tüübile. Kinnitusjõud seatakse tavaliselt läbi masina juhtpaneeli ja mõõdetakse tonnidena.
3. plastmaterjali ettevalmistamine
Valige sobiv plastmaterjalsüstimisvormimisprotsess.Materjal on tavaliselt graanulite või graanulite kujul.
Puhastage ja kuivatage plastmaterjali, et eemaldada saasteained, näiteks mustus, niiskus või võõrkehad. Niiskus - koormatud plastik võib põhjustada selliseid probleeme nagu mullid, pritsimisjäljed või vormitud toote halvenenud mehaanilised omadused.
Laadige plastmaterjal sissepritsevormimismasina plastiseerimisüksuse punkrisse. Veenduge, et punker oleks puhas ja vaba kõigist ummistustest.
4. Temperatuuri seadistamine
Seadke plastifitseerimisüksuse tünni temperatuur. Temperatuuri sätted sõltuvad kasutatava plasti tüübist. Erinevatel plastidel on erinev sulamistemperatuur ja töötlemistemperatuur. Näiteks võib polüetüleeni (PE) vajada temperatuurivahemikku umbes 150 - 300 kraadi, samas kui polükarbonaat (PC) võib vajada temperatuuri 280 - 320 kraadi vahel.
Temperatuur seatakse tavaliselt läbi temperatuurikontrollerid sissepritsevormimismasinas. Need kontrollerid võimaldavad teil reguleerida tünni erinevate tsoonide temperatuuri, et tagada plastist sobiv sulamine ja homogeniseerimine.
Seadke ka vormi temperatuur. Hallituse temperatuur mõjutab süstitud plasti jahutuskiirust ja võib olla märkimisväärselt mõju lõpptoote kvaliteedile. Ka kuum hallitus võib põhjustada plasti jahtumist liiga aeglaselt ja põhjustada väändumist, samas kui ka külm vorm võib põhjustada lühikesi kaadreid (vormi mittetäielik täidis).
5. süstimise ja kinnitusparameetri sätted
Seadke sissepritse kiirus ja rõhk. Sissepresident määrab, kui kiiresti sulaplast surutakse hallituse õõnsusesse. Ka kiire sissepritsekiirus võib põhjustada õhu kinnijäämist ja pinna defekte, samas kui ka aeglane kiirus võib põhjustada mittetäielikku täitmist. Sissepritse rõhk peab olema hallituse täielikuks täitmiseks piisav, võttes arvesse sulaplasti viskoossust ja vormi vastupidavust.
Reguleerige kinnitusjõud ja hallitus - avamis-/sulgemiskiirus. Kinnitusjõust peaks olema piisav, et hoida vorm sissepritse ajal suletud, et vältida plasti lekkeid. Hallituse avamine ja - sulgemiskiirus tuleks optimeerida, et tagada efektiivne töö ja vältida vormi ja vormitud toote kahjustusi.
6. väljutussüsteemi seadistamine
Seadistage sissepritsevormimismasina väljutussüsteem. See hõlmab väljutusjõu, kiiruse ja löögi seadmist. Väljatõmbamisjõud peaks olema piisav, et vormitud toode hallituse õõnsusest välja lükata, seda kahjustamata. Väljatõrjumismehhanismi kiirust ja lööki tuleb reguleerida vastavalt toote suurusele ja kujule.
Kontrollige väljutussüsteemi toimimist, et veenduda, et see toimib sujuvalt ja õigesti. Mõnel masinal on reguleeritavad väljutusnõelad või muud väljutusseadmed, mida saab olla korras - häälestatud erinevate vormide ja toodete jaoks.
7. Testimine ja kalibreerimine
Enne täieliku tootmise alustamist viige läbi katsesüstid. Kasutage hallituse täitmiseks ja süstimisprotsessi, vormi täitmise ja väljutatud proovi kvaliteedi jälgimiseks.
Kontrollige, kas kõik puudused, näiteks lühikesed kaadrid, välk (liigne plastik vormi jagujoonel), väändumist või pinna puudusi. Testi tulemuste põhjal tehke vajalikud kohandused temperatuuri, sissepritsekiiruse, kinnitusjõu või muude parameetrite suhtes.
Kalibreerige masina andurid ja arvestid, näiteks temperatuuriandurid, rõhumõõdikud ja positsiooniandurid. Veenduge, et need instrumendid pakuvad täpseid lugemisi ja tagasisidet masina juhtimissüsteemile.
