1. klambris jõud
Määratlus ja tähtsus: Kinnitusjõud on masin, mida masina avaldab, et hoida vorm sissepritse ajal suletud. Süstitud sula plasti rõhu tõttu on ülioluline vältida vormi avanemist. Kui kinnitusjõud on ebapiisav, võib see põhjustada välku (liigne plastik, mis imbub hallituse poole vahel), halva osa kvaliteet ja isegi hallituse kahjustamine.
Arvutamine ja valik: Vajalik klamberijõud sõltub osa prognoositavast piirkonnast (osa pindalast, nagu nähtub, kui vaadata otse vormi lahutusjoont) ja sissepritserõhust. Üldine rusikareegel on arvutada kinnitusjõud (tonnides), kasutades valemit: kinnitusjõud=projitseeritud pindala (ruut tollides) × süstimisrõhk (psi) × ohutustegur. Ohutustegur jääb tavaliselt vahemikus 1,2 kuni 1,5. Näiteks kui osa projitseeritud piirkond on 100 ruut tolli ja süstimisrõhk on 5 000 psi ja kasutatakse ohutustegurit 1,3, oleks vajalik klammerdusjõud 100 × 5000 × 1. {3=650, 000 naela või umbes 325 tonni.
2. süstimisvõime
Määratlus ja tähtsus: Sissepritse maht viitab sula plasti mahule, mida sissepritse - vormimismasin võib süstida ühe võttega. Tavaliselt mõõdetakse seda kuupsentimeetrites (CC) või untsides (OZ). Õige süstimisvõime on hädavajalik tagamaks, et masin saaks toota soovitud suurusega osi. Kui sissepritse maht on liiga väike, ei suuda see hallituse õõnsust täielikult täita, mille tulemuseks on mittetäielikud osad. Teisest küljest, kui see on osa nõuete jaoks liiga suur, võib see põhjustada materiaalsete jäätmete ja pikema tsükli aega.
Arvutamine ja valik: Vajaliku sissepritsevõimsuse määramiseks peate arvutama osa ja jooksmissüsteemi mahu (kanalid, mis transpordivad sulaplasti sissepritseüksusest hallituse õõnsusele). Osa mahu saab arvutada geomeetriliste valemite abil selle kuju põhjal. Näiteks lihtsa ristkülikukujulise osa jaoks, pikkuse, laiuse ja kõrgusega, mahuga. Jooksmissüsteemi maht sõltub selle kujundusest ja suurusest, kuid seda hinnatakse tavaliselt protsendina osa mahust. Masina süstimisvõime peaks olema vähemalt võrdne osa mahu ja jooksja mahu summaga.
3. Halli suuruse ühilduvus
Määratlus ja tähtsus: Sissepritse - vormimismasin peab suutma kasutada kasutatavat vormi suurust. See hõlmab mitte ainult hallituse füüsilisi mõõtmeid (pikkus, laius ja kõrgus), vaid ka hallituse avamiseks ja sulgemismehhanismide, ejektorisüsteemide ja täiendavate manuste jaoks vajalikku ruumi. Kui vorm ei sobi masinasse korralikult, ei saa seda tõhusalt kasutada ning see võib põhjustada hallituse või masina kahjustusi ja kahjustusi.
Valik: Hallituse suuruse kaalumisel kontrollige masina plomaani suurust (vormi hoidvad tasased pinnad), maksimaalse vormi kõrguse ja hallituse avamise ja sulgemise ruumi. Veenduge, et hallituse mõõtmed oleksid masinatootja määratud piirides. Näiteks kui hallituse pikkus on 600 mm ja laius 400 mm, peate valima masinaga masina, mis mahutab need mõõtmed koos täiendava kliirensiga paigaldamiseks ja tööks.
4. Laske täpsus ja korratavus
Määratlus ja tähtsus: Laske täpsus viitab täpsusele, millega masin suudab iga süstimispildi täpse plasti mahu anda. Korratatavus on masina võime edastada järjekindlalt sama helitugevust pärast võtet. Kvaliteetsed osad vajavad täpseid ja korratavaid süstevõtteid. Kui laskude maht varieerub, võib see viia mõõtmete, kaalu ja kvaliteedi osadeni - kuni osadeni. See on eriti kriitiline tihedate tolerantsidega osade jaoks, näiteks autotööstuses või meditsiinitööstuses.
Valik: Otsige masinaid, millel on täiustatud süstimine - juhtimissüsteemid. Need süsteemid kasutavad sageli Servo -mootoreid ja täppisüksusi, et saavutada kõrge laskude täpsus ja korratavus. Kontrollige masina spetsifikatsioone süstemahu kontrolli täpsuse kohta, mida tavaliselt väljendatakse protsendina komplekti mahust. Näiteks on masin, mille mahu täpsus ± 1% on täpsem kui täpsus ± 3%.
5. Masina tüüp ja konfiguratsioon
Hüdrauliline, elektriline või hübriid: Seal on erinevat tüüpi süstimist - nende ajamissüsteemidel põhinevaid vormimismasinaid. Hüdraulilised masinad on tuntud oma kõrge klambrijõu poolest ja sobivad suure osa tootmiseks. Elektrienergia masinad pakuvad suuremat täpsust, energiatõhusust ja vaiksemat tööt, muutes need ideaalseks väikeste kuni keskmise suurusega osade jaoks, millel on tihedad tolerantsid. Hübriidmasinad ühendavad nii hüdrauliliste kui ka elektrisüsteemide eelised. Mõelge oma tootmisprotsessi nõuetele ja nende osade omadustele, mida teete sobiva masina tüübi valimiseks.
Vertikaalne vs horisontaalne: Sissepritse - vormimismasinaid saab klassifitseerida ka vertikaalseks või horisontaalseks, lähtudes süstimisüksuse ja hallituse orientatsioonist. Horisontaalmasinad on kõige tavalisemad ja sobivad mitmesuguste rakenduste jaoks. Vertikaalseid masinaid kasutatakse sageli konkreetsete nõuetega, näiteks sisestage vormimine (kui olemasolev komponent sisestatakse vormi enne süstimist) või osade jaoks, mis vajavad vormimisprotsessi ajal konkreetset orientatsiooni.
6. energiatõhusus
Tähtsus: Energiatarbimine on süstimise märkimisväärne kulutegur - vormimistoimingud. Energia - tõhusad masinad võivad pikaajaliselt põhjustada märkimisväärset kokkuhoidu. Lisaks kuludele - säästudele - tõhusatel masinatel on ka madalam keskkonnamõju.
Valik: Otsige masinaid, millel on sellised funktsioonid nagu muutuv - kiiruse draivid sissepritse- ja klammerdamisüksuste, energia taastamissüsteemide jaoks (eriti hüdraulilistes masinates) ning tõhusaid kütte- ja jahutussüsteeme plastifitseeriva tünni jaoks. Mõnel kaasaegsel masinal on ka energiahaldustarkvara, mis suudab masina toimingut optimeerida energiatarbimise vähendamiseks. Võrrelge teadliku valiku tegemiseks erinevate masinate energiatarbimisreitinguid sarnastes töötingimustes.
7. Automatiseerimine ja ühenduvus
Määratlus ja tähtsus: Automaatikavõimalused võimaldavad tõhusamat ja järjepidevamat tootmist. Masinad, mida saab integreerida robotsüsteemidega osaks - väljutamiseks, lisamiseks ja muude toiminguteks, võivad suurendada tootlikkust ja vähendada tööjõukulusid. Ühenduvusfunktsioonid, näiteks võime ühenduse luua tootmise - täitmissüsteemiga (MES) või asjade Internet (IoT), võimaldada masina kaugjälgimist ja juhtimist, reaalseid ajaandmete kogumist kvaliteedi jaoks - tagamine ja protsess - parandamise eesmärk.
Valik: Mõelge automatiseerimise tasemele, mida vajate oma tootmismahu ja keerukuse põhjal. Otsige masinaid, mis toetavad standardseid automatiseerimisliideseid ja protokolle, näiteks OPC - UA (tööstuslikuks suhtluseks) ning omavad sätteid robotite ja muude automatiseeritud seadmetega hõlpsaks integreerimiseks. Kontrollige, kas masinatootja pakub tarkvaralahendusi kaugseireks ja andmeteks - analüütikaks, et ühenduvusfunktsioone täielikult kasutada.
