I. Eeltöötlemine: tegelike töötingimuste simuleerimine ja keskkonnahäirete kõrvaldamine
Enne ametlikku testimist peavad veekindlad juhtmestikud läbima töötingimuste eeltöötlemise{0}}, et vältida lahknevusi testitulemuste ja tegeliku kasutamise vahel. Kaibailu viib läbi juhtmestiku kõrge ja madala temperatuuriga tsükli- või vibratsioonitestid rakenduse stsenaariumi alusel: mootorsõidukite veekindlate juhtmestike puhul tehakse neid esmalt 10 korda (iga kord 8 tundi) keskkonnas vahemikus -40 kraadi kuni 85 kraadi, et simuleerida sõidukite temperatuuride erinevusi kõigil neljal aastaajal; tööstuslikes puhastusseadmetes kasutatavate juhtmestike puhul viiakse läbi vibratsioonitest 10-2000 Hz (kestab 2 tundi), et simuleerida vibratsiooni ja lööke seadme töö ajal. Eeltöötlus, millele järgneb tihenduskatse, peegeldab täpsemalt juhtmestiku tihenduse stabiilsust tegelikes töötingimustes. Näiteks ühes välisvalgustite jaoks kohandatud IP67 juhtmestiku partiis ilmnes pärast eeltöötlemist 3% proovidest madala temperatuuriga kokkutõmbumise tõttu kummirõngastes mikropragusid; õigeaegsed materjali kohandamised lahendasid probleemi ja rakmed vastasid standardile.
II. Visuaalne kontroll: võimalike pitseerimisprobleemide tuvastamine detailide abil
Tihendustegevuse tõrked saavad sageli alguse nähtavatest defektidest. Kaibailu kasutab kahe-kihi visuaalse kontrolli meetodit: tugev valguskiirgus + luubiga vaatlemine. Kontrollimisel keskendutakse vuugi tihendusrõngaste kahjustuste või deformatsioonide ning rõnga ja korpuse vahelise tihendi tiheduse kontrollimisele; tagab, et rakmete harude termokahanevad torud kahanevad ühtlaselt ilma mullide ja kortsudeta; ja liimi lekke või nööpnõelaaukude kontrollimine istutusalal. Ülevaatuspersonal on professionaalse väljaõppega ja suudab tuvastada tihendusrõngaste defekte, mis on suuremad kui 0,1 mm. Näiteks IP68 veealuste tuvastusrihmade partii puhul avastas visuaalne kontroll kaks proovi, mille istutusalal olid väikesed augud, mis nõuavad õigeaegset ümbertööd, et vältida partii probleeme.
III. IP-reitinguga hüdroisolatsioonikatse: vees sukeldumise stsenaariumide simuleerimine vastavalt standarditele
Kliendi kohandatud IP reitingu alusel kasutab Kaibailai testimisel vastavat standardvarustust: IP65 puhul asetatakse juhtmestik pihustustestikambrisse ja pihustatakse 3 minuti jooksul 6,3mm läbimõõduga otsiku abil voolukiirusel 100L/min ja rõhul 300kPa; IP67 puhul kastetakse juhtmestik 30 minutiks täielikult 1 meetri sügavusesse puhtasse vette; IP68 (kohandatud sügavus) puhul sukeldatakse see kindlaksmääratud sügavusel (nt 5 meetrit, 10 meetrit) vette vastavalt kliendi soovile 12-24 tunniks. Katse ajal jälgitakse juhtmestiku isolatsioonitakistust reaalajas (suurem või võrdne 100MΩ). Pärast katset võetakse rakmed lahti, et kontrollida vee sissepääsu ja tagada täielik tihend.
IV. Veesurvekindluse test: vastamine äärmuslikele sukeldumisnõuetele
Ekstreemsetes stsenaariumides (nt süvamere uurimine ja veealused operatsioonid) kasutatavate veekindlate juhtmestike jaoks lisab Kaibailu täiendava veesurvekindluse testi: juhtmestik asetatakse kõrgsurveveepaaki ja rõhku tõstetakse järk-järgult kohandatud rõhuni (nt 1 MPa, 5 MPa), mida hoitakse kindlaksmääratud aja jooksul (ja jälgitakse juhtmestiku 1 tunni jooksul). leke. IP68 (10-meetrise veesügavusega) juhtmestiku kohandamisel allveeroboti jaoks näitas veesurvekindluse test, et üks näidispistik näitas 8 MPa rõhu juures kerget leket. Pärast keermestatud lukustusstruktuuri optimeerimist suurendati survetakistust 12 MPa-ni, mis vastab kliendi nõudmistele äärmuslikes töötingimustes.
V. Pikaajaline{1}}vananemiskatse: tihenduse vastupidavuse kontrollimine
Veekindel jõudlus peab olema stabiilne pika aja jooksul. Kaibailu valib 10% kvalifitseeritud näidistest pikaajaliseks vananemistestimiseks: juhtmestik asetatakse 1000 tunniks püsiva temperatuuri ja niiskusega 40 kraadi ja 90% niiskusega kambrisse või tsüklistatakse 50 korda kõrge ja madala temperatuuriga keskkonnas vahemikus -30 kraadi kuni 80 kraadi. Selle aja jooksul testitakse perioodiliselt isolatsioonitakistust ja tihendusvõimet. Vananemistesti abil saab eelnevalt tuvastada võimalikud probleemid, nagu tihendusrõnga vananemine ja segu pragunemine. Niiskete ja kuumade piirkondade põllumajanduslikele niisutusseadmetele sobivate juhtmestike partii kinnitas pärast vananemistesti, et tihendusvõimet saab stabiilselt säilitada rohkem kui 3 aastat, ületades tunduvalt kliendi 1-aastase garantiinõude.
